天津千百顺钢铁贸易有限公司

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脱脂剂、化学液等溶液的处理效果、稳定性、管理难易、使用成本等，是人们普遍关心的，但是在处理过程中，还须检验技术参数是否正确，涂层前处理溶液是否与钢带表面状况相适应，相互之间的配套性是否恰当等方面。另外，脱脂槽溶液浓度控制槽液的游离碱度，根据总碱度与游离碱度的比值确定槽液的老化程度，当总碱度与游离碱度的比值超过一定限度时，槽液就应该废弃。这个值的确定与处理钢带的材质、金属表面的固体杂质种类、处理温度等有关，总碱度与游离度的测定间隔时间有一定要求，否则会出现脱脂缺陷。另外，脱脂剂温度偏低、含油量太高、脱脂液泡沫多等因素同样有可能引起脱脂缺陷。

襄樊NM450耐磨钢板生产厂家汽运送货 镀锌带钢生产工艺如下:镀锌带钢的后处理主要从三个方面进行，分别是钝化，预磷化和涂油。首先要做的工作是钝化处理，其目的是提升镀锌带钢的光泽，改善其表面结构，同时也使基层金属和涂层结合得更好。在处理过程中要用到铬酸盐。镀锌带钢家常常钝化的过程中加入一些助剂来提高生成的铬酸盐膜的厚度，这些助剂可以是硫酸，磷酸或者是氟化物，加入这些助剂之后在提高铬盐膜厚度的同时，也使膜变得更加细致光亮。钝化工作完成后，再进行预磷化处理和涂油处理即可。具体工序主要包括有：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：1、湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火 单张钢板热镀锌法3、热镀锌 惠林法（带钢连续热镀锌法）4、线内退火 森吉米尔法（保护气体法） 改良森吉米尔法5、美钢联法（同日本川崎法）6、赛拉斯法7、莎伦法

  但是在山东热镀锌行业的发展中存在着长期未能解决的问题。1.提高锌锅使用寿命2.减少锌灰和锌渣的生成量3.提高锌的利用率：据统计：在热浸锌过程中锌的消耗分别为：附着锌占50—60%，锌灰(Zno、Zn氯化物及不溶酸的杂质混合物)占10—20%，锌渣占25%左右(硬锌)采用什么样的设备来减少锌灰锌渣的生成量，减低锌的单耗，提高锌的利用率，是大家十分关注的问题之一。